1. Thông tin chủ đầu tư:
Tên công ty: Công Ty TNHH Amphenol JET (Việt Nam) Interconnect Technokogy
Lĩnh vực hoạt động: Sản xuất linh kiện điện tử, thiết bị kết nối
2. Đơn vị thi công:
Tên công ty: XICHENG EP（VN）LTD
Lĩnh vực chuyên môn: Thiết kế, sản xuất, vận chuyển và lắp đặt hệ thống xử lý khí thải công nghiệp.
3. Tổng quan dự án:
Công ty TNHH Amphenol JET (Việt Nam) Interconnect Technokogy là doanh nghiệp có quy trình sản xuất phát sinh khí thải có tính axit và kiềm. Để đảm bảo tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường của Việt Nam và thể hiện trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp, chủ đầu tư đã lựa chọn Công ty TNHH XICHENG Việt Nam làm đơn vị thiết kế, cung cấp thiết bị và thi công hệ thống xử lý khí thải chuyên dụng.
4. Thông số kỹ thuật hệ thống:
Hệ thống xử lý chính: Kết hợp giữa tháp rửa khí (Scrubber) và tháp hấp phụ than hoạt tính.
Quy mô hệ thống:
8 tháp rửa khí chuyên dụng xử lý khí thải axit – kiềm.
6 tháp hấp phụ than hoạt tính để xử lý mùi và các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOCs).
Công suất xử lý: [Cần bổ sung thông số lưu lượng khí thải cụ thể, ví dụ: 10,000 m³/h]
Vật liệu chế tạo: Tháp và đường ống chính được làm từ vật liệu nhựa PP (Polypropylene) hoặc composite chống ăn mòn, đảm bảo độ bền và hiệu quả xử lý lâu dài.
Công nghệ áp dụng: Khí thải được thu gom qua hệ thống chụp hút và đường ống dẫn đến tháp rửa khí. Tại đây, khí thải tiếp xúc với dung dịch hấp thụ (nước, dung dịch kiềm hoặc axit loãng tùy thuộc vào đặc tính khí đầu vào) để trung hòà và loại bỏ các thành phần ô nhiễm. Sau đó, khí tiếp tục được dẫn qua tháp than hoạt tính để hấp phụ triệt để mùi và các chất hữu cơ còn sót lại trước khi thải ra ngoài môi trường qua ống khói đạt quy chuẩn.
5. Quy trình thi công chính:
Giai đoạn 1: Khảo sát & Thiết kế. Đội ngũ kỹ sư của XICHENG tiến hành khảo sát thực địa, đánh giá nguồn phát thải, lưu lượng và nồng độ khí thải để thiết kế hệ thống tối ưu nhất.
Giai đoạn 2: Sản xuất & Chế tạo thiết bị. Các tháp xử lý, bồn chứa và các thiết bị chính được chế tạo tập trung tại xưởng theo bản vẽ kỹ thuật đã được phê duyệt.
Giai đoạn 3: Vận chuyển & Lắp đặt tại công trường. Vận chuyển thiết bị đến nhà máy của Chủ đầu tư. Tiến hành lắp đặt hệ thống đường ống thu gom, lắp đặt các tháp xử lý trên bệ đỡ, kết nối hệ thống điện điều khiển và đường ống cấp hóa chất.
Giai đoạn 4: Chạy thử & Hiệu chỉnh. Vận hành thử nghiệm toàn bộ hệ thống, kiểm tra rò rỉ, hiệu chỉnh lưu lượng quạt, lưu lượng bơm và nồng độ dung dịch hấp thụ để đảm bảo hiệu suất xử lý tối ưu.
Giai đoạn 5: Bàn giao & Đào tạo. Bàn giao toàn bộ hệ thống cho chủ đầu tư, hướng dẫn vận hành, bảo trì cho nhân viên phụ trách và chuyển giao toàn bộ hồ sơ kỹ thuật, hướng dẫn sử dụng.
6. Kết quả đạt được:
Hiệu quả xử lý: Hệ thống sau khi hoàn thành và đưa vào vận hành đã đáp ứng và vượt các chỉ tiêu kỹ thuật cam kết.
Vận hành ổn định: Hệ thống được thiết kế tự động hóa cao, dễ dàng vận hành và bảo trì, giảm thiểu chi phí vận hành lâu dài cho chủ đầu tư.
Đảm bảo tiến độ: Dự án được hoàn thành đúng theo tiến độ đã thỏa thuận, không làm ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất của nhà máy.
An toàn & Thẩm mỹ: Quá trình thi công đảm bảo tuyệt đối an toàn. Hệ thống sau lắp đặt có bố cục gọn gàng, đảm bảo thẩm mỹ cho nhà máy.
XICHENG EP （VN）LTD kết tiếp tục đồng hành và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài cho chủ đầu tư trong suốt quá trình vận hành hệ thống.
